¿Por qué elegir nuestra línea de producción de máquinas para fabricar bolsas con columna de aire?
1. Reducir costes y aumentar la eficiencia
La línea de producción automatizada de bolsas con columna de aire integra las funciones de formado, inflado, sellado y corte de rollos de film. La producción diaria de una sola máquina puede superar las 100.000 unidades, lo que reduce la dependencia manual entre un 30 % y un 50 %.
*Admite tamaños de columna de aire personalizados (de 10 cm a 1,5 m), adaptándose a las necesidades de embalaje de múltiples industrias, como productos electrónicos, muebles y dispositivos médicos.
2. Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
*Al adoptar un servomotor, el consumo de energía se reduce en un 25 % en comparación con los modelos tradicionales, de acuerdo con los estándares de eficiencia energética CE de la UE.
*Compatible con materiales de película coextruida de PE/PA degradables, lo que ayuda a los clientes a cumplir con los requisitos de las regulaciones medioambientales EPR europeas.
3. Funcionamiento inteligente y estable.
El sistema de control inteligente PLC está equipado con una interfaz multilingüe (inglés/turco/vietnamita, etc.), monitoreo en tiempo real de parámetros como presión de aire (0,3-0,6 MPa) y temperatura (160-200 ℃) para garantizar una tasa de rendimiento de ≥98%.
Cómo utilizar el automáticomáquina para fabricar bolsas con columna de aire?
Paso 1: Instalación y depuración
*Requisitos del sitio: suelo plano y endurecido, fuente de alimentación de 380 V/50 Hz (la versión europea se puede adaptar a 220 V) y reservar 1,5 metros de espacio de mantenimiento alrededor del equipo.
*Inspección previa al arranque: confirme el nivel de aceite de la bomba de aire, la limpieza de la placa calefactora y la tensión de la cadena de transmisión (valor de tensión recomendado 5-8 kg).
Paso 2: Proceso de producción diario
Carga → 2. Configurar parámetros (tensión del rollo de película/temperatura de sellado/longitud de corte) → 3. Iniciar la detección automática de inflado → 4. Apilado y empaquetado del producto terminado
Consejos clave: Es necesario tomar una muestra manual de la primera pieza para realizar pruebas de hermeticidad (método de inmersión o mantenimiento de presión durante 24 horas de observación).
Paso 3: Ajuste del cambio
Después de reemplazar el molde y el rollo de película, es necesario recalibrar el sensor de alineación infrarrojo para evitar que se desplace el corte.
Máquina para fabricar bolsas con columna de aire:Operación segura y precauciones
⚠️ Advertencia de enlaces de alto riesgo
*Área de alta temperatura: Está prohibido tocar el módulo de sellado con las manos desnudas durante el funcionamiento y debe enfriarse a menos de 60 °C antes de limpiarlo después del apagado.
*Seguridad de la presión del aire: Verifique periódicamente la válvula de seguridad del tanque de gas (una vez al mes) y está estrictamente prohibido que la presión exceda la línea roja de 0,8 MPa.
✅ 3 puntos clave para alargar la vida del equipo
*Gestión ambiental: La humedad del taller debe mantenerse <70% y el nivel de filtración de partículas de polvo es ISO 15.
*Especificaciones de los consumibles: Utilice únicamente rollos de película especiales con un espesor ≤ 0,08 mm y un coeficiente de fricción < 0,3. Las materias primas de baja calidad son propensas a obstrucciones.
*Medidas antiestáticas: La resistencia de puesta a tierra del equipo es ≤4 Ω. Se recomienda instalar un ventilador iónico para eliminar la electricidad estática de la película.
AMáquina para fabricar bolsas con columna de infrarrojos:Programa de mantenimiento regular
| Ciclo de mantenimiento | Contenido de la operación | Herramientas necesarias |
| A diario | Limpie los residuos del cortador y agregue lubricante para riel guía | Grasa de litio/aspiradora |
| Mensual | Detecte el valor de resistencia de la placa calefactora y reemplace el filtro de la bomba de aire | Multímetro/filtro HEPA |
| Cada seis meses | Calibre el sensor de presión y apriete completamente el conector del circuito. | Guantes calibradores/antiestáticos |
Guía de referencia rápida para la resolución de problemas
Problema 1: El sello no es firme
Motivo: Temperatura insuficiente/Resistencia a la temperatura deficiente del material de la membrana → Solución: Aumente la temperatura en 10 °C o reemplace el material de la membrana con un punto de fusión alto.
Problema 2: Inflación desigual
Motivo: Bloqueo de la boquilla/Presión de aire inestable → Solución: Limpie la boquilla con una aguja de 0,5 mm y verifique la capacidad de almacenamiento de aire del compresor de aire.