Introducción:
En la industria actual del embalaje, los materiales de embalaje más populares incluyen papel de nido de abeja, papel kraft/papel continuo y cartón corrugado triturado. Tomemos como ejemplo el papel continuo. El papel continuo se produce mediante máquinas plegadoras de papel continuo, y este equipo de producción profesional también necesita mantenimiento en la etapa posterior para garantizar su producción normal, lo que también puede ayudar a extender la vida útil del equipo y reducir la aparición de fallas.
¿Cómo formular un plan de mantenimiento para máquinas plegadoras de papel en acordeón?
Después de comprar unMáquina plegadora de papel con plegado en Z, debe prestar atención a los siguientes pasos clave:
1. Inspecciones periódicas diarias
Adquiera el hábito de realizar inspecciones periódicas y diarias. Antes de comenzar a trabajar todos los días, debe verificar si el control de potencia de la máquina, el botón de parada de emergencia, el conducto de aire, etc. funcionan correctamente y si el puerto de escape funciona con normalidad.
2. Lubricación y mantenimiento
Utilice aceite lubricante adecuado para lubricar periódicamente los cojinetes, engranajes y otros componentes clave de la máquina que funcionan con frecuencia para reducir el desgaste.
3. Trabajos de limpieza
Organice periódicamente al personal para limpiar las partes de la máquina que estarán en contacto con el producto, incluidos los componentes clave como rodillos de goma y placas de plegado, para evitar la acumulación de restos de papel y polvo.
4. Mantenimiento periódico
Se recomienda establecer un programa de mantenimiento regular para el producto, que incluya verificar si el motor y el reductor funcionan normalmente; la tensión y el desgaste de la cinta transportadora; verificar si el equipo tiene ruido anormal; verificar si la tubería de aire comprimido tiene fugas; verificar la estanqueidad de cada conexión y agregar aceite lubricante a las piezas de transmisión.
5. Seguimiento del rendimiento
Durante el funcionamiento, preste siempre atención a si hay ruidos anormales en la parte del motor en funcionamiento, verifique si la presión de aire cumple con los requisitos; verifique la estanqueidad y el desgaste de la cinta transportadora.
6. Formación de usuarios
Proporcionar capacitación en el trabajo y capacitación de operación de prueba para los operadores de la máquina para garantizar que el personal en el trabajo pueda operar la máquina de acuerdo con el método operativo correcto.
Y use equipo de protección personal adecuado, como guantes, gafas, etc.
7. Registro de registros de mantenimiento
Configure un registro de mantenimiento profesional para registrar las condiciones y datos de inspección y mantenimiento diarios, incluida la fecha, el contenido del mantenimiento, las piezas reemplazadas, etc.
Mantenimiento de emergencia: Cuando el equipo presente una falla grave, contacte inmediatamente con personal de mantenimiento profesional.
Notas:
Antes de realizar el mantenimiento, desconecte la fuente de alimentación principal y la fuente de aire comprimido; no coloque las manos en el área de trabajo cuando el equipo esté en funcionamiento; los no profesionales tienen prohibido cambiar los parámetros internos del convertidor de frecuencia.
A través de un plan de mantenimiento de este tipo, se puede garantizar el funcionamiento eficiente y estable de la máquina plegadora de papel en abanico, se pueden reducir los tiempos de inactividad inesperados y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
¿Cuáles son los indicadores clave en los que hay que centrarse en el plan de mantenimiento?
1. Velocidad de funcionamiento:Supervisar si la velocidad de funcionamiento del equipo cumple con los estándares especificados por el fabricante, como por ejemplo 5-200m/min para el convencional.
2. Ancho de plegado:Asegúrese de que el ancho del papel doblado esté dentro del rango controlable, como 8 a 15 pulgadas (11 pulgadas como estándar, otras son opcionales)
3. Estado de las piezas de desgaste:Compruebe periódicamente el desgaste de las piezas de desgaste, como correas y cojinetes, y sustitúyalas a tiempo.
4. Condiciones de limpieza:Mantenga el equipo limpio para evitar que el polvo y los restos de papel se acumulen y afecten el rendimiento del equipo.
5. Estado de lubricación:Lubrique periódicamente cojinetes, engranajes y otros componentes para reducir el desgaste de accesorios importantes.
6. Tasa de fallos:Registrar la tasa de fallas del equipo, analizar la causa de la falla y tomar medidas preventivas.
7. Ciclo de mantenimiento:Determinar un ciclo de mantenimiento razonable en función de la frecuencia de uso y las condiciones de operación del equipo.
8. Capacitación del operador:Asegúrese de que el operador haya recibido la formación suficiente y pueda operar correctamente y realizar trabajos básicos de mantenimiento.
9. Inventario de repuestos:Mantener un inventario adecuado de repuestos clave para que puedan reemplazarse rápidamente cuando sea necesario.
10. Registros de mantenimiento:Registrar información detallada de cada mantenimiento e inspección, incluida la fecha de mantenimiento, el contenido del mantenimiento, las piezas reemplazadas, etc.
¿Qué incluye una plantilla de registro de mantenimiento eficaz?
1. Nombre del equipo y fecha de mantenimiento, ubicación del mantenimiento
2. Elementos de mantenimiento, contenido de mantenimiento, resultados de mantenimiento y notas
3. Resumen de mantenimiento, firmas del personal de mantenimiento y del auditor
La plantilla de registro de mantenimiento debe personalizarse de acuerdo con el tipo específico de equipo y los requisitos de mantenimiento para garantizar que se registren y rastreen todas las actividades de mantenimiento importantes.